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高精度冷拔無縫鋼管的工藝生產流程

2019-12-16 11:59 點擊量:

  生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱三、技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E)的要求。
 
  詳見下表:主要技術指標與標準對照表項目實際達到GB8713-88ISO4394/I內徑尺寸公差H8H9H10H8H9H10H8H9H10直線度0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無規定無規定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求,可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同類進口管,被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線,其產品達到ASTM-A513-84a標準。

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